三、历史贡献与技术优势
1、攀钢的建设发展，优化了我国钢铁工业布局，为我国特别是西部地区经济建设提供强有力支撑
攀钢一期建成投产，结束了我国西部没有大型钢铁企业的历史；二期建成投产，结束了我国西部不能生产板材的历史；经过50多年建设发展，成为跨区域、跨行业的大型钢铁钒钛企业集团。至今累计生产钢1.64亿吨、材1.31亿吨，为我国特别是西部地区重要基础设施建设供应了大量优质钢材。
2、自主创新攻克钒钛磁铁矿资源综合利用技术难关，促进我国钒钛钢铁工业取得重大进步
实施技术创新和科技攻关，攀西钒钛磁铁矿资源实现了铁、钒、钛的综合利用。培育形成系列国际国内知名的钢铁精品名牌，特别是重轨获得中国名牌产品称号，并成为国家出口免验产品；助推我国钒钛产业从无到有、从小到大，我国钒钛产业国际竞争力迅速提升。
3、积极履行社会责任，创造经济和社会效益，建设资源节约型和环境友好型企业，促进企业、社会和环境协调发展
累计创造利税300多亿，为我国创造巨大的经济财富。认真落实党中央、国务院节能减排战略部署，大力实施节能减排战略，为建设长江上游生态屏障做出应有贡献。
4、主要荣誉
1985年，国家经济委员会授予攀钢行业节约能源先进企业称号。
1992年，全国总工会授予攀钢五一劳动奖先进集体称号。
1996年，中共中央组织部首次授予攀钢全国先进基层党组织称号。
1996年，国家经贸委授予攀钢全国资源综合利用先进企业称号。
1999年，中央精神文明建设指导委员会首次授予攀钢全国精神文明建设工作先进单位称号。
2005年，国家发展和改革委员会首次授予攀钢国家高技术产业化示范工程称号。
2007年，国家科技部 、国资委、 全国总工会授予攀钢创新型企业称号。
2016年，国家质量监督检验检疫总局授予攀钢中国出口质量安全示范企业称号。
(二)技术优势
自建设以来，攀钢坚持“科技立企、科技兴企、科技强企”，目前已是国家级钒钛资源研发基地，拥有钒钛资源综合利用国家重点实验室和国家技术中心，为解决制约中国钒钛钢铁产业发展中的重大技术瓶颈提供了支撑平台。
1994年，国家四部委批准攀钢成立国家级企业技术中心。
1999年，国家人事部、全国博士后管理委员会授予攀钢博士后科研工作站。
2010年，国家科技部批准依托攀钢建设钒钛资源综合利用国家重点实验室，2012年底通过验收。
2011年，攀钢与中科院共同发起组建由产学研20家单位组成的钒钛磁铁矿资源综合利用产业技术创新战略联盟。
1、攀钢重大核心技术
钒钛磁铁矿高炉冶炼技术。攀钢 1970年7月1日高炉出铁；1978年全面打通高炉冶炼钒钛磁铁矿的工艺流程；1980年至1994年实现达产目标；1995年至今，钒钛磁铁矿高炉强化冶炼和经济冶炼，技术经济指标不断优化。该项技术先后获得国家发明一等奖、国家科技进步一等奖。
钢轨生产工艺技术。攀钢是国内第一个拥有钢轨离线和在线淬火生产线的厂家，而且独创了与其他国家不同的在线和离线淬火技术；国内第一个批量生产时速200公里高速轨的厂家，国内率先开发出时速350公里的100米长尺高速钢轨及配套道岔轨，国内独家开发生产出60TY、60D40道岔轨。从PD1到PG5，从普通耐磨轨到高强度微合金钢轨和超高强度热处理钢轨，从普通型钢轨到超重型钢轨，从低速轨到高速轨，攀钢钢轨引领行业发展。从满足AREMA标准到满足国际上最严的EN标准，从满足BS标准到满足最高要求的UIC标准，攀钢钢轨出口欧洲、美洲、亚洲等20多个国家和地区。
钒产品生产工艺技术。从上世纪90年代初开始，攀钢先后开发出国内独有的五氧化二钒生产工艺技术和具有自主知识产权的三氧化二钒生产技术。从1997年开始，经过数年探索攻关，一举摘下了钒领域的“金苹果”——钒氮合金生产工艺技术，并于2002年成功实现产业化，打破美国企业全球独家技术垄断。2012年，成功研发世界领先的氧化钒清洁生产成套技术。
铁水提钒工艺技术。上个世纪70年，首创“雾化提钒工艺”，打破国外垄断,使我国由钒的进口国一跃而成为了钒的出口国；80年代末期，实现了转炉提钒工艺的开发与优化，攀钢钒渣生产翻开了更加辉煌的篇章，使攀钢转炉提钒工艺技术水平达到甚至超过俄罗斯下塔吉尔钢厂，居世界前列，创出了巨大的经济效益和社会效益。
军工及航空航天材料生产工艺技术。攀钢是我国国防科技现代化和特殊钢事业进步的中坚力量。五十年来，承担了“歼”系列、“轰”系列、“直”系列等几乎所有航空发动机型号用材的科研生产任务，承担了“东风”、“长征” 、“神舟”等重点型号关键材料的研制，累计研制生产了100多个牌号、500多个规格的配套用材，为我国航空、航天、兵器、舰艇、核工业等提供了20多万吨特钢材料，为国防和现代化建设、重大装备事业的发展和重要材料的以产顶进做出了应有贡献。多次被国家授予“军工配套先进企业”等荣誉称号。
钒钛磁铁矿采矿技术。1971年实现了狮子山万吨大爆破，是我国工业建设史上最大的一次爆破，大面积向上抵抗线分层秒差一次起爆方法也是第一次采用。研发的陡坡铁路运输系统，解决了露天矿发展过程中制约陡坡铁路运输技术在我国推广应用和施工难题，成功实现了40～45‰陡坡铁路运输。露天矿边坡技术研究，为矿山降低成本做出了较大的贡献。铁路排土场技术研究，确保矿山安全节约大量征地。
钒钛磁铁矿选铁选钛技术。攀枝花钛铁矿高效回收工艺及装备产业化集成技术研究，使难磨难选的钒钛磁铁矿精矿品位达到54%以上，打破了钒钛磁铁矿精矿品位30多年徘徊在51.5%左右的状况，在提高钒钛磁铁精矿质量上取得了历史性突破。创造性地开发出了攀枝花表外矿粗粒抛尾技术、分采分运工艺和高效选别技术，成功实现了低品位高效分选成套工艺技术在攀枝花尚难利用矿上的应用。攀枝花钛铁矿高效回收工艺及装备产业化集成技术研究，是钒钛磁铁矿选钛技术的重大突破，其技术水平居国际领先，提高了国家对钛资源的自给率，对我国钛产业发展提供了强有力支撑。
钛白粉生产工艺技术。成功开发R258通用型金红石钛白，产品质量指标达到国内同类产品先进水平，在油墨、涂料中应用性能良好。R-298高档金红石型钛白产业化技术，使攀钢钛白产品质量获得质的飞跃，引领国内高档金红石钛白市场走向，逐步替代国外高端同类产品，成为国内硫酸法钛白第一品牌。开发的高档造纸专用金红石钛白(R-278)产品已在国内企业及世界最大的造纸企业德国明仕克公司使用。攀钢已研究开发出以大型沸腾氯化炉生产四氯化钛的成套工艺及装备技术和100kt/a规模氧化反应器成套工艺及装备技术为核心的具有自主知识产权的氯化法钛白生产技术，对提高我国钛白工业生产整体技术水平具有十分重要的意义。
钛及钛合金生产工艺技术。攀钢在钛及钛合金产品研发领域取得多项技术突破和多项知识产权，产品涵盖板、卷、棒、线、丝、管材。2009年中国西南地区第一个大卷重宽幅工业纯钛卷（5.0×1035mm）成功问世，标志着攀钢在开发钛材领域迈出了最为关键的一步，同时，攀钢也创造了用普通连轧机成功轧制钛卷的奇迹。攀钢研发的钛及钛合金中厚板关键生产技术，为未来海洋工程用钛金属的大范围应用提供战略性储备技术。目前进行的钛合金油管生产的关键工艺技术研究，在制管工艺、热处理工艺、管体表面处理、螺纹接头加工以及螺纹接头抗粘扣技术方面取得重大突破。
2、攀钢科技成果与发明专利
自建设以来，攀钢共取得各级科技成果2870项，其中：4项获国家技术发明奖；13项获国家科技进步奖；286项获部省级科技进步奖；申请专利2870项，获专利权1200项，其中获国外专利21项。
攀钢自主创新（国内领先 国内首创）主要成果：
普通高炉冶炼钒钛磁铁矿技术
铁路用高强度钢轨的热处理技术
钒钛磁铁矿高炉强化冶炼新技术
100米长尺钢轨在线热处理生产线工艺及装备集成技术开发
钒氮合金产品研发及产业化技术研究
转炉提钒工艺的开发与优化
钢轨在线热处理技术开发
制取三氧化二钒和高钒铁的工艺技术研究
微细粒级钛铁矿选矿工程技术及装备研究
矿山陡坡铁路运输系统研究
攀钢2000m3级高炉工艺设计与转呗系统集成
200km/h、300km/h高速铁路钢轨开发技术
氯化法钛白生产技术和装备
氧化钒清洁高效生产关键技术及装备研究
烧结烟气高效脱硫工艺装备集成技术开发及工业应用